株式会社東芝様が５Ｓ見学会（２回目）へご来社されました

・プレス工程では両手押しやワークの飛び出しにも配慮されている。

・大型プレス加工という安全リスクがある中、安全対策を実施されている。

・曲がり角にミラー、歩行区分が明確になっていた。

・お客様が来た時のフォークリフトの停止、そもそもフォークリフトレスを目指しAGV導入などリスクを下げる活動を行っている。

・必要なスペースを確保できている点は良かった。

・見える化が進んでいると感じた。

・エリアの区分、モノの置き場が定まっており整然としていた。安全面でも効果あり。

・階段に残り３段の表示で注意していた点。

・きれいに整理されていた。階段にあと３段との注意書き。

・階段の表示、５Ｓ、社員の高い意識。

・通路区分（人、フォーク）、階段の表示（残り３段）

・帽子をかぶっていない作業者が気になりました。

・食堂に行く階段が、幅が広いのに壁側に手すりが無かった。

・単なる印象ですが、少し暗いと思いました。

・災害が今年２件発生しているが重症になるケースが多い？非定形業務等？

・歩行帯で横断歩道を渡る手前の一時停止表示を明示すると良いと感じた。

・パレット置場（作業中？）が決まっていなかったので、つまづく可能性はないか。

・工場の仕掛けに面白さがあるが少し事務所、工場の照度が気になった。

・ふみ台の上での作業でヘルメットをかぶってない方がいた。

・台車にロックがかかっていないものあり。

・計測器はほこり防止等のため、棚に入れるなどされてはどうでしょうか。

・フォークリフトなど構内を走行しているが、歩行者とのすみ分け、高所作業のヘルメットの着用ルール、通路がくらい。

・職場の照度が低い？脚立使用者ヘルメットなし。

・製造職場の通路で段差がある所があり気になりました。

・製造職場全体が少し暗い気がしました。

・多くの方がごあいさつしていただき良かったです。

・会った従業員方は全員元気にあいさついただいた。

・大きな声であいさつしており気持ち良かった。

・立ち止まってこちらをしっかり見ながらあいさついただいた点が良い。

・こちらも元気にあいさつをしたくなるような元気なあいさつでした。

・大きな声であいさつしていた。

・顔を合わせてあいさつして頂き、気持ち良い

・現場の皆さん全員気持ち良くあいさつしていただきました。

・作業中でもあいさつしてくれた。

・気持ち良く社員の皆様はあいさつが出来ている。

・見学中にもあいさつしていただきました。

・みなさん。元気にあいさつして頂いた。

・大きな声で元気よくあいさつが出来ていた。

・あいさつ優先ではなく、作業優先でき状態の方のみあいさつ。

・職場ですれちがう皆様よりあいさつをいただきました。

・プレス作業等で作業中なのに、こちらを見てあいさつしていて安全が少し気になった。

・あいさつする人としない人がいた。

・どうしても汚れてしまうので、交換目安や色変更もありかと思いました。

・きちんとした身なりでした。

・気になる点もなくしっかりとした見だしなみです。

・清掃道具の見える化は良いと思いました。ただ道具自体が少し傷んでましたので点検・交換基準を強化されると良いと思いました。

・金属加工している現場もきれいに３Ｓが行われていた。

・消耗品の問屋、市場は３Ｓができていた。またコスト（単価）がわかりコスト意識につながると思いました。

・５Ｓを色々な工夫と楽しさを持って行っていて、それが継続した活動になっているなと思いました。

・そうじ道具の見える化（見せる化）

・物が無くならない、行き先が分かる仕組みになっている（ケーキ置場）社員が楽しみながら整理している。

・部品、消耗品の整理がきちんとしていて参考になった。計測器の姿置きはとてもわかりやすかった。

・各種消耗品の在庫状況が見える化されており、きちんと棚管理されている。

・イレクターを使用していて、独自で活動されていた。清掃用具の見える化は当社でもやりたい。

・作業エリアと歩行エリアの区分が明確で、モノの置き場も定まっている整理整頓ができている。

・きれいに整頓されており、治具等使いやすそうであった。

・ゴミ処理の費用やゴミ箱に記載されているのが良かった。（現場のゴミ箱には、記載されているものと無いものあり…）

・社員のモチベーションを意識して装飾など工夫している。

・社員の高い意識。

・そうじ用具の工夫。

・床面のメンテナンス（ペンキはがれ）が気になりました。

・表示が消えていたり、区画線やトラテープも同様でメンテナンスがいると思いました。

・台車や工程仕掛品の置き場の表示ができると良いと感じた。

・装飾品に細かなものも多かったので異物化しないか心配。

・通路わきのパレットや空きダンボール。

・５S活動を楽しむ姿はとても参考になりました。ありがとうございました。

・職場での表示はスゴク意識されており、必要な情報も共有化されておりすばらしいと思いました。検査工程での着目ポイント表示も良かったと思います。計測器の定点置場管理も良いですが、校正状態も見える化してあるとなお良いと感じました。全体的に照度のムラが気になりました。明るいと気分も良く整理もより進むかと思いました。

・全従業員で取り組まれていることが一目でわかった。掲示等のアイディア出しが大変工夫されていて、明るい職場作りが出来ている。

・人のいないところの照明を消していたからだと思いますが、少し工場内が暗い印象を受けました。

・食堂や会議室のイスが持ち上がる形で収納されており、掃除がしやすく考えられていると思いました。

・ありがとうカードはとても良い活動だと思いました。社員同士のコミュニケーション向上や、職場の雰囲気の改善につながるなと思いました。うちにも導入したいと思いました。また資格取得にインセンティブを設けるのはやりがいにつながると思う。

・吊りカンバンが「安全第一」のみであり、すっきりした見た目が良かったです。

・掲示物は「会社からの連絡」というよりも「社員中心」というスタンスを感じた。

・遊び心がすばらしいと思いました。

・弊社の５Ｓの５番目は「躾」ではなく「習慣」なのです。どう思われますか？

・ありがとうカードが１枚/月で提出されて、社長も見られているのはすばらしいと思いました。また近い駐車場の１ヶ月使用はお金をかけずに良いと思います。

・音での検査の正確性、人のばらつきはどう対応されているか教えて欲しい。

・ありがとうカードや消耗品一括管理、計測器の姿置きなど誰が見てもわかりやすい表示や、工場のつながりを大事にした取り組みが見えとても参考になりました。ありがとうございました。

・現場の困り事をタイムリーに吸い上げ、改善にすぐ取り組んでおり、とても良い活動を継続していると思います。気づきメモはフセン紙だとはがれやすく、記入スペースも狭いと感じました。このメモをきっかけに改善した事例はもっと積極的に現場にＰＲされると良いと思います。

・生産工程、治工具の見える化が至る所で実施されており参考になった。各ショップで表示テーマを決めて活動されており、全員活動を主体性を持ってやっているところがうらやましいです。

・社員のモチベーションを高める工夫が非常に良いと思います。

・社員の方が主体的に改善活動をしており、すばらしいと感じました。

・所々に遊び心があって、気分転換になると感じた。消耗品を１ヶ所で管理している所が、在庫管理の面で良いと感じた。

・社員のモチベーション、働く気持ちを向上させる様な取り組みが見られた。

・計測器等の点検は同一人物のみが長期間実施するのはリスク。

・不適合品置き場に５箱＋１袋置かれていた。袋は９月から置かれている。

・製品説明（バック・トゥ・ザ・フューチャー）で、継続して製造しているのか、既に製造していないのかを知りたかった。

・消耗品コーナーは素晴らしいと思いました。物品の持ち出し管理をノートでやってましたが、デジタル化してはどうかと思いました。

・とても参考になりました。モチベーションを維持するのに。

・テーマパークの更新などが気になった。定期的に行っているのか？モチベーションの維持についても気になった。

・コスト意識が徹底しており、非常に良いと感じた。

・人財育成を目的に５Ｓを実施している点が良いと感じた。テーマがシンプルで判りやすい。

・用品管理、発注点管理。

・活動の継続のしくみ、金額目標、ありがとうカード、ＯＰＳ改善シート→表彰。

・計測器の管理、計測器むき出し管理、温湿度管理は？

・昨年も見学させていただきましたが、各活動が維持、継続されて素晴らしいと思います。あいさつも健在でとても気持ちが良かったです。ありがとうございました。