８月度 ５Ｓ指導会を開催しました
開催日時：2023年8月29日（火）15:10~16:45
弊社では毎月５Ｓ指導会を開催しています。
日頃の安全（リスクアセスメント）・５Ｓ・改善の中から月毎に２つの成果発表を全部署が行い、特に安全・品質・生産性が向上した素晴しい内容のチームには優秀賞が投票によって決まり、表彰式では記念品が贈られます。
| 部署名 | 生産管理Gr |
| テーマ（安全） | 床面ボルトの撤去 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| ロボット旧ライン解体跡地の床から不要になったボルトが２本出ている。歩行者がボルトに躓き転倒する恐れがあるため、サンダーでボルトを切断して躓き防止対策を行った。 | |
| テーマ（５Ｓ） | 部品検査ライン２Ｓ 管理板/掲示板の見直し |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| 部品検査ラインの大型ホワイトボードに生産予定を記入しているが、罫線テープの貼り直しを繰り返しで汚く、見づらい。また、フローチャートの表示場所が入り口付近で場所が狭い。以前に設置したものでプラダン等の汚れがひどく、剥がれている箇所がある。ボードの表示場所を見直し、ホワイトボードをマグネットに変更した。大型ホワイトボードの罫線テープを剥がし清掃し、以前使用していたプラダン掲示板は汚れがひどく、撤去した。 | |
| 部署名 | 第５製造Gr |
| テーマ（安全） | 前工程仕上げエリアの躓き防止対策 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| 移動式の照明のキャスター部分が作業テーブルより大きい為、足元が危ないので足を引っ掛けて転倒する恐れがある。照明を吊るしタイプにしたことで邪魔なキャスター部分がなくなり転倒する危険性が無くなった。 | |
| テーマ（５Ｓ） | 溶接組立エリアの２Ｓ |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| ライン生産完了に伴い不要品の１Ｓを行った。全体的に過剰にストックされている備品やラック、パーテーションをライン外に出して整理をした。パーテーションを撤去したことにより、チームの繋がりと解放感が広がり、要・不要を判断し、廃棄品と西工場へ移動した。移動・処分したラック分の活スペース ９．４㎡を確保した。また、ライン内に不用品が多量にあるため、他作業の支障ともなりえる ので、１Ｓ及び清掃を進めた。不要品の選別、重複工具の選別、延長コードの一時的な撤去、溶接トーチの移動、過剰なＰＰバンドの箱詰め、東側オレンジパーテーションを撤去・移動し、活スペース１２㎡の確保した。 | |
| 部署名 | 第３製造Gr |
| テーマ（安全） | 防火扉確保 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| 酸洗室東側出入り口の防火扉が、バフ機のガイドや物で閉まらなくなっていた。火災発生時、防火扉が閉まらず炎や煙が遮断できない。災害が拡大して命の危険が増すため、不要物を片付けた。ガイドを取り外して扉が閉まるようにした。 | |
| テーマ（５Ｓ） | 休憩所の２Ｓ |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| 組立ライン休憩所を見渡すと様々な汚れを発見した。汚い休憩所で休憩しても疲労が取れず作業パフォーマンスに影響する。長期連休前は２Ｓのチャンスととらえ、整理と清掃を行った。まずはいらない掲示を廃棄整理をし、ベンチを全て移動、蛍光灯を清掃して自動販売機・壁際を這うパイプ・缶・ペットボトルゴミ箱も清掃した。さらに洗えるベンチは外で丸洗いした。その後床を水拭きして今回の２Ｓは終了した。これからも２Ｓを継続し『誰でもしっかり休める休憩所』を目指す。 | |
| 部署名 | 第４製造Gr |
| テーマ（安全） | 小さい部品曲げでのリスク軽減 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| ＰＢ作業で小さい部品を突き当てた時、押さえている指が刃先に近くにあると金型に巻き込まれ指を裂傷及び骨折する恐れがあるため、下型にマグネットを固定させて突き当てる方法に変更した。作業工程表にマグネット使用を追記した。 | |
| テーマ（５Ｓ） | 複合機の材料管理で１Ｓを実施 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| ファイバーレーザー複合機の材料管理板は繰り返し使いやすいようにマグネットにラベルを入れて使用しているが、最近は使用していない材料やラベルが出てきたり、新規のお客様のラベルが無くて手書きで管理板に書くという手間が発生していた。使用しなくなったラベルを廃棄し、空いたマグネットラベルに使用頻度が高いラベルを作成して１Ｓを行った。 | |
| 部署名 | 第１製造Gr |
| テーマ（安全） | コンタマシン作業の安全対策 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| コンタマシン作業で小さな材料を手で押して切る場合、切断終了時に抜けきった反動で指を裂傷する恐れがあるため、直接切断線上に手で押せないよう切断用治具を製作した。切断用治具を使用することにより安全に作業が出来るようになった。 | |
| テーマ（５Ｓ） | プレスライン内の２Ｓ |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| 使用頻度の少ないダンボールが入ったパレテーナ、直ぐに使わないポリ容器、安全柵の周りには台車や部品などが置かれ通路からはみ出しているため、使うモノ使わないモノを区分した。すぐに使わないモノを整理したことでエリア内がスッキリした状態になり、普段手が届かなかった安全柵などの汚れを清掃できるようになった。 | |
| 部署名 | 技術Gr |
| テーマ（安全） | 金型運搬用アングル取付による安全対策 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| ＢＰ様移管金型と社内で金型の取付け方向が９０度変わるので、プレス機に金型を乗せてから９０度回転させる必要があり、その際に落下の危険性があるため、段取り時に回転させる必要が無い様にセット方向に金型運搬用の爪を設定し段取りの簡略化と落下防止の対策を行った。 | |
| テーマ（５Ｓ） | ＣＡＤデータの一覧表作成 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| 営業部から技術部へ部品の金型見積が来た際に、ＣＡＤ上で曲げ金型を使用し、プレスブレーキによる曲げの加工可否を確認しているが、改善前では、ＣＡＤデータの曲げ金型（ＤＸＦ）がそれぞれファイル毎に分かれていた。改善前は、全７種類（ファイル数：７）にデータが分かれて保存されていたため、最大７回ファイルを開く必要があったが、改善後では、全７種類を１つのファイルに一覧で保存したことで、１つのファイルを開くだけで確認・使用ができるようになった。 | |
| 部署名 | 第２製造Gr |
| テーマ（安全） | カウンター装置の設置場所変更 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| スポット機のカウンター装置が外側へはみ出しているため、隣で行う荷造作業する際に、身体に接触し打撲・裂傷をする恐れがあったため、カウンター装置の設置場所をスポット機の反対側へ変更した。身体に接触するリスクが低減した。 | |
| テーマ（５Ｓ） | リーク試験機エアーホース交換 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| 設備清掃中にエアーホースの老朽化による、ひび割れを発見した。エアー漏れが発生する前にホース交換を実施することが出来た。 | |
| 部署名 | 生産技術Gr |
| テーマ（安全） | アルミカットエリア分電盤粉塵対策 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| アルミをカットした粉塵が配電盤の隙間から侵入して中に溜まっていた。このままだと短絡又は漏電をし感電事故につながってしまう。また火災のリスクもある。配電盤上部の隙間をシール材で塞ぎアルミ粉塵の侵入を防ぎ短絡漏電のリスクを無くした。 | |
| テーマ（５Ｓ） | 基板作製用部品（抵抗）の整理 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| 現状一つのケース内に複数種類の基板作製用部品（抵抗）が入っているため、使用する抵抗を探す時間が掛かってしまう。さらには抵抗がテープでまとまっているため取り外しに時間がかかる。各抵抗をテープから分離させ、抵抗値ごとに分別を行い、ケース上部にテープにて各抵抗の抵抗値を記述し、ケースを開けずに各抵抗の種類を確認できるように改善した。 | |
| 部署名 | 営業Gr |
| テーマ（安全） | 支給ブランク材荷姿改善 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| プレス加工支給ＢＬ材を投入時の際、帯鉄を切断する瞬間及び作業中に材料の荷崩れでケガをする恐れがあった。お客様へリスクを説明し、ご相談をしたところ囲いのある容器を準備することで合意を頂き、専用のスチール製スキッド３本柱付を作製し運用を行いリスクの低減を行った。 | |
| テーマ（５Ｓ） | 不適合品置場の２Ｓ |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| 不適合品置場の前に空のポリＢＯＸや廃棄品等が放置されており、エリア無くなってしまった。整理・清掃を実施して、活スペースを確保した。活スペース→ １パレット１.１m×１.１m=１.２１㎡ ３パレット分×１.２１㎡=３.６３㎡ | |
| 部署名 | 品質保証Gr |
| テーマ（安全） | 扇風機の台作製 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| 検査場所用に扇風機を購入したが、三脚の為、周りで動き回ると三脚に躓き,倒れて怪我をしてしまう恐れ、転倒すると扇風機も破損してしまうため危険であった。扇風機用の台を作製し躓き転倒防止を行い、更にキャスターを付けたことで、邪魔にならない所へ簡単移動もできるようになった。 | |
| テーマ（５Ｓ） | ３次元測定室のペンキ塗り |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| ３次元測定室内の床が黒く汚れており汚い。又、ホワイトボードや大きな棚が置いてあり、スペースの有効活用が出来ていない状態だったため、床面のペンキ塗りを実施した。見違えるほど白くきれいになり明るくなった。又、ホワイトボード（月間予定表）とサンプルを保管している棚を撤去した事でスペースの有効活用を行った。 | |
| 部署名 | 総務・財務Gr |
| テーマ（安全） | 水害対策用水嚢セット付属品の準備 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| 台風被害対策として、台風被害対策の水嚢セット付属品がすぐ使用できない状態で工場内へ雨水、土砂等が侵入し、復旧作業時に転倒しやすい他、様々なリスクが発生する。水嚢セット付属品（紐、ブルーシート）がすぐ使用できるように必要場所ごとに振り分けた。 | |
| テーマ（５Ｓ） | ２階連絡通路壁面照明の清掃 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| ２階連絡通路壁面照明が長年の埃等の汚れで照度が半減し、見た目も悪かった。拭いて汚れを落とし清掃した。照度も上がり、見た目も良くなった。 | |
次回開催日時：9月26日（火）15：10～