２月度 ５Ｓ指導会を開催しました
開催日時：2025年2月25日（火）15:30~16:55
弊社では５Ｓ指導会を開催しています。
日頃の安全（リスクアセスメント）・５Ｓ・改善の中から月毎に２つの成果発表を全部署が行い、特に安全・品質・生産性が向上した素晴しい内容のチームには優秀賞が投票によって決まり、表彰式では記念品が贈られます。
| 部署名 | 営業管理Gr |
| テーマ（安全） | コンセントキャップで電気火災のリスク低減 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| コンセントとその周辺が汚れていた。コンセントの電源タップに埃やゴミが付着すると漏電等に繋がり火災を起こす可能性があるため、電源タップやその周辺の清掃を行った。使用していないコンセントにコンセントキャップを付け、火災のリスク低減の安全対策を行った。 | |
| テーマ（５Ｓ） | 倉庫不動品の整理 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| 外部テント倉庫内へ持ち込まれた物が長期滞留しており、関係部署へ都度確認しながら、廃棄・整理等をおこなっていたが、保管の必要性や所有者が不明な物もある状態となっていた。不動品を本工場へ移動し、各部署へ確認・整理の依頼を実施した。残った物についても再確認を行ないながら整理を実施した。テント倉庫内のエリアを空ける事が出来た。活スペース＝３４㎡ | |
| 部署名 | 総務部 |
| テーマ（安全） | スライダーボードの活用による移動負担の軽減 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| 食堂の『カリメラの水』ボトル在庫置場で在庫前出し時に、強い力で手前に引き出すため、腰を痛める恐れがあった。すべらない床面に対し、環境事業部が使用していたスライダーボードを設置した。強い力で引き出さないようになり、腰への負担が軽減することができるようになった。 | |
| テーマ（５Ｓ） | 食堂テーブルの清掃及び交換 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| 食堂で使用しているテーブルの表面が汚れている。水拭きでは落とせない状態である。テーブルの表面を洗剤で磨いたところ汚れが落ちてキレイになった。また、テーブルの脚がサビていて、見た目も悪いため、テーブルの脚が錆びているものは、使用していないテーブルと交換した。 | |
| 部署名 | 第２製造Gr |
| テーマ（安全） | ハンドファイバー溶接機トーチの落下防止 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| ハンドファイバー溶接機で作業時に、トーチをトーチ台に置こうとして落下させトーチ破損、または、台ごと落下させ足に負傷する恐れがある。ハンドファイバー溶接機をバランサで吊り、手を放しても落下せずに元の位置に戻るように改善を行なった。よって安全に使用することができるようになった。 | |
| テーマ（５Ｓ） | ネスラック置場の改善 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| ラックベース置場で歩行帯を作るにあたり、置き場所が不足してしまった。ネスラック置場をうまく利用して改善出来ないか工夫した。利用していないネスラック置場を重ねておくことでネスラック２列分が空いたので、そこにラックベース置場を確保することができた。２．８５ｍ×３．６８ｍ＝１０.４８８㎡ 活スペース＝１０．４８８㎡ | |
| 部署名 | 第４製造Gr |
| テーマ（安全） | 開先加工の安全確保 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| 溶接前の開先加工をする際に、脚部のフタを手で持った状態でサンダーで削っていた。操作を誤って手を削ってしまい怪我をする恐れがある。マグネットをバイスで挟み、その上にフタを置いてマグネットのスイッチを入れフタがマグネットでしっかりと固定されているか確認してからサンダーで削るように改善を実施した。 | |
| テーマ（５Ｓ） | エリア見直しによる活スペース |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| ライン裏（棚・立ち机・ごみ箱）のエリア２Ｓを実施した。整理から始め清掃と順番に進めていく中で棚等がＴＡＰ機に平行に設置されているため、通路が狭くなっている。材料の搬入・搬出時のフォークリフトの走行において通路の狭さが障害になっていた。安全確保が必要のため、棚の必要性を検討して、備品棚の撤去を実施。結果、より広いスペースを確保することができ、搬入・搬出をするフォークリフト走行を妨げる障害を無くすことができた。 | |
| 部署名 | 第１製造Gr |
| テーマ（安全） | プレス機シュート棚改良によるはみ出し防止 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| プレス機で使用するシュートを入れる棚がシュートの数に対して入れる所の数が少ないのでシュートを重ねて入れてしまい乱雑になっていた。シュートが棚からはみ出してぶつかって怪我をする危険性があったため、シュート棚を改良した。シュートが一つ一つ入れられるように細かく仕切り、手前の入れる方には、はみ出し防止のカバーを取り付け安全対策を行った。 | |
| テーマ（５Ｓ） | スクラップホール追加による５Ｓ作業改善 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| プレス前を覆うようにスクラップボックスが置かれているため、プレスにアクセスしづらい。作業効率が悪く、作業者が立ち入るスペースがほとんどない状態で、トラブル発生時はスクラップボックス内に入る場面もあった。スクラップホールを利用できることになり作業効率が上がった。スクラップボックスを準備する段取り時間も短縮できた。既存のスクラップシュートは長さを見直しスクラップが直接ホール内に廃棄できるように調整した。スクラップボックスをプレス前に置くという作業が無くなりプレスへの接触破損が無くなった。 | |
| 部署名 | 技術Gr |
| テーマ（安全） | コンタマシン稼働時の安全対策 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| コンタマシンで切断加工作業時に、誤って手や指が刃に当たると裂傷するため危険であるため、コンタマシンの刃の部分に鉄製のカバーを作製して置くようにした。外周をトラテープで巻いて目立たせ、危険な箇所を認識できるように改善して安全対策を行った。 | |
| テーマ（５Ｓ） | マシニング機切粉回収方法の改善 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| 切粉受けは引っ張り出して取り外すことができるが切粉が入った状態だと重いので塵取りで回収して捨てているが何度も捨てに行かなければならい。また、回収のたびに床に切粉がこぼれてしまい掃除の手間もある。切粉受け用の台車を作製し、引っ張り出して切粉受けごと廃棄ボックスのところまで移動させてクレーンで釣り上げて捨てるようにした。一度で終わり、切粉の床への飛散もなくなった。 | |
| 部署名 | 第３製造Gr |
| テーマ（安全） | レイアウト変更によるエアーホース・コンセント垂れ下がり排除 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| ラインレイアウト変更後のラインにて部品輸送や歩行時、垂れ下がったエアーホース・地べたに落ちている延長コードを踏むと コードに引っかかり転倒・骨折または断線による感電する恐れがある。垂れ下がっているエアーホース・延長コードを不要なので撤去した。地面には何もない状態になった。安全対策を実施し２Ｓが完了した。 |
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| テーマ（５Ｓ） | コンバーターライン棚整理 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| コンバーターラインにて使用している棚があるが内部に不要なものが乱雑に置いてあった。１Ｓを行って整理を実施して改善を行なった。不用品は撤去した。 | |
| 部署名 | 生産技術Gr |
| テーマ（安全） | モートラ点検項目追加によるリスク回避 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| モートラ使用時 ブレーキオイルが無いとブレーキを掛けた時に止まらない。モートラが止まらず走行してしまうと設備や人にぶつかり、怪我、死亡事故に繋がり危険であるため、日常点検にブレーキオイルの点検項目にブレーキが正常なのを確認を追加して安全対策を行った。 | |
| テーマ（５Ｓ） | モニタ用ＰＣ内部清掃 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| 設備のチップモニターの通信異常が発生した。原因調査のためにＰＣの蓋を開けると基盤の上に大量のホコリが積もっている状態だった。この状態ではＰＣが故障し生産が停止してしまう。ＰＣ故障時入れ替え費用がかかってしまう。ＰＣ内部をエアブローで清掃した。これにより通信異常は解消し、ＰＣ故障による生産停止のリスク低減に繋がった。 | |
| 部署名 | 営業部 |
| テーマ（安全） | トラテープによる表示 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| 火災報知器が設置されているエリア内に何の表示も無くモノがが置ける状態だったため、火災報知器が設置されているエリアにトラテープで表示をし、エリア内に物が置けないように安全対策を実施した。 | |
| テーマ（５Ｓ） | 設備跡地エリアの３Ｓ |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| 設備跡地エリアにＢＰ様より引き取った金型が９パレ置いてあったため、金型を集約した。９パレット→７パレットに集約したことで活スペースが出来た。 １．１m×１．１m=１．２１㎡＋１．０m×０．８m=０．８㎡ 活スペース=２．０１㎡ |
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| 部署名 | 品質保証部 |
| テーマ（安全） | 危険箇所へ保護クッション設備 |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| 金型ラック倉庫に入る際に、コロコン台車の横を通ってラック倉庫に入るが、通路が狭く台車に足をぶつけてしまうと打撲・裂傷する恐れがある。コロコン台車の柱の角にクッションを付け、安全対策を行った。万が一足をぶつけても、クッション設備が足を保護するように安全対策を行った。 | |
| テーマ（５Ｓ） | 受入エリア通路ペンキ塗り |
| 主 な 改 善 内 容 | |
| 受入れエリア通路が黒く汚れている状態であった。通路を人や台車が通るため部分的に塗料が剥がれているため、ペンキ塗りを実施した。塗装した事で見違えるほどに通路がキレイになり明るくなった。 | |
