7月度 5S指導会を開催しました
開催日時:2021年7月27日(火)15:10~16:30
弊社では毎月開催していた5S指導会をコロナ禍の事情で中止しておりましたが、本年度4月より密を避け、時間を短縮し、5S指導会を再開しました。
日頃の安全(リスクアセスメント)・5S改善の成果発表会を行い、特に安全・品質・生産性が向上した素晴しい内容には優秀賞が投票によって決まり、表彰式では記念品が贈られます。
部署名 | 生産技術Gr |
テーマ(安全) | クレーン梯子の背籠修理 |
主 な 改 善 内 容 | |
クレーン点検・修理時にクレーンに登る階段が破損しており、昇降する際(地上より2.5m地点)身体や衣服が引っ掛かり落下、裂傷・打撲のリスクがある。破損部の修理を実施し、物損事故発生に上長に報告する様、再度アナウンスを行う。 | |
テーマ(5S) | ダイクッション精度検査手順書作成 |
主 な 改 善 内 容 | |
プレス機ダイクッションについて、経年劣化により品質トラブルが2件発生した。年次点検を行っているが、チェック項目が異常の有無(空気、油漏れ)となっており異常が発見できなかった。参考にする資料が無い為、独自で測定表・手順書を作成した。情報展開済み。 |
部署名 | 第二製造Gr |
テーマ(安全) | 仕上げエリア死角スペースの火災予防 |
主 な 改 善 内 容 | |
仕上げエリアにおいて、人の高さ以上の場所に段差のスペースがあり、そこにサンダーの粉塵や埃が溜まる為、溶接のスパッタが飛散した際に引火して火災の危険がある。埃や粉塵を清掃した後、段差部を覆うように防炎シートを設置した。 | |
テーマ(5S) | タップ確認簡易検具の改善 |
主 な 改 善 内 容 | |
ピラーロボット溶接完了品をT-15でタップしているが、検査工程では製品がタップされ正常に切れているか確認用簡易ゲージで全数確認を行っている。その際保護手袋を着用している為、簡易ゲージが回しにくく、また落下させてしまうことがあった。新たに確認用簡易ゲージを作製し、保護手袋を着用していても径が太く、ギザギザがあることで掴みやすくなり、またスムーズに回すことが出来るようになり確認しやすくなった。 |
次回開催日時:2021年8月24日(火)15:10~16:30